Trabajar con madera maciza puede ser un desafío, especialmente para un profesional que aún no está familiarizado con los tipos de madera disponibles en el mercado. Es necesario entender que cada material tiene sus propias características, por ejemplo. Además, las aplicaciones pueden variar según estas características. En otras palabras: se trata de conocimientos imprescindibles para carpinteros y fabricantes de muebles. Es fundamental que carpinteros, arquitectos y diseñadores conozcan los tipos de madera para muebles, especificando correctamente sus proyectos.

La alianza con buenos proveedores va más allá del análisis costo-beneficio, y debe garantizar la certificación ambiental de los productos, la calidad de las placas recibidas y el cuidado requerido en el almacenamiento y mantenimiento.

Existen varios tipos de maderas nobles que se comercializan para distintos fines. Este material se utiliza según los estilos de decoración. La variedad es tan grande que muchas veces resulta complicado elegir.

La cuestión es que hay especies apropiadas para ser aplicadas a estructuras en la construcción civil y hay otras utilizadas en la parte decorativa y funcional de un ambiente. Por tanto, el material se puede ver en puertas, ventanas, techos, paneles, muebles, suelos, contraventanas e incluso objetos decorativos.

Las maderas nobles tienen características específicas que las hacen más resistentes. Para entender el tema y ver los tipos disponibles y su aplicación, continúa leyendo el artículo de Toth.

Características de las maderas nobles

Pasó a ser conocida como madera dura, debido a la época de la colonización, cuando sólo podían extraerse con autorización de la Corona portuguesa. Se trata de materiales con mayor valor comercial, al proceder de árboles autóctonos de lento crecimiento.

Estas maderas son más rígidas, más pesadas y tienen una alta resistencia y durabilidad. La producción comercial se organiza dentro de la legislación vigente.

Las maderas nobles presentan colores llamativos, que pueden ser beige, amarillo, rojo y marrón. Tienen una superficie lisa y brillante y, por tanto, garantizan un acabado refinado. Se pueden encontrar en diferentes tamaños y cada especie es adecuada para un tipo de aplicación diferente.

La madera común es más blanda y menos resistente. Por ello, requiere que reciba tratamiento para prevenir ataques de hongos e insectos. Tiene el valor comercial más bajo, pero también puede utilizarse para diversos fines.

Principales maderas para muebles

Caoba

La caoba es un tipo de madera noble y sofisticada. Su color varía desde el marrón rojizo vibrante hasta el rosado. Es un material muy duradero y fácil de trabajar. Además, es resistente a la acción de hongos y termitas. La caoba, muy presente en el sur de Pará, es muy demandada por el mercado.

Sin embargo, al tratarse de una de las especies actualmente amenazadas de extinción, su extracción está rodeada de normas estrictas. Estas restricciones hicieron que gran parte de los materiales vendidos bajo la marca “caoba estándar” estuvieran compuestos por maderas de otros tipos recubiertas, al final, con una generosa capa de la especie noble.

Itaúba

Muy presente en los trópicos, especialmente en el norte de Brasil, la itaúba es muy resistente al ataque de microorganismos. Un punto importante es el secado de esta madera, que debe ser natural. Esto se debe a que el secado artificial puede suponer un riesgo, ya que provoca grietas durante su uso.

Cumarú

La madera de cumarú se encuentra en el norte del país y es un tipo muy recomendable para muebles, sobre todo en cuanto a resistencia. Sin embargo, puede resultar difícil trabajar con él debido a su rigidez. Quizás por ello su uso suele restringirse a la fabricación de pavimentos.

roble americano

Madera dura y moderadamente duradera. A pesar de su rigidez, se considera fácil de trabajar, pero difícil de secar. El roble americano no es muy resistente a los insectos y, si no se tienen especiales cuidados, la madera puede desarrollar grietas y deformaciones a medio plazo.

Para aumentar la durabilidad de los muebles fabricados con este material es necesario tener cuidado al moverlos. También debe mantenerse alejado del calor, alejado de fuentes como sartenes calientes.

Cedro

Esta madera tiene un tono marrón rojizo y es bastante versátil. El cedro es fácil de serrar, lijar y atornillar, lo que hace más práctico el proceso de montaje del mueble al que está destinado. Común en América del Sur, se caracteriza por una baja permeabilidad y un secado rápido. Su resistencia al ataque de insectos y microorganismos se considera media.

En cuanto al cuidado del material, aplicar barnices o selladores transparentes es una gran estrategia para proteger el cedro de la humedad y aumentar su vida útil. También puedes tratar la pieza con aceite de cedro para potenciar su luminosidad.

Pino

La madera de pino forma parte del grupo de insumos de reforestación. Su característica distintiva es que es suave y de textura fina. Además, es resistente, duradero y de gran calidad.

Pino

El pino es un material resistente, pero no está libre de rayones. Es una madera con un coste mayor si se compara con otras opciones del mercado.

Madera Procesada o Reconstituida

Madera para muebles obtenida de la fabricación industrial de tableros de madera maciza, a partir de madera enchapada (contrachapado), partículas (Aglomerados, MDP y OSB) o fibras (MDF, HDF y Hardboards), unidas mediante presión, temperatura y/o resinas.

Principales tipos de madera procesada para muebles.

Madera contrachapada

Variedad de tamaño, espesor, densidad y procesos de fabricación, pudiendo ser torneados (utilizados en revestimientos y puertas), laminados (áreas internas), navales (alta resistencia mecánica, resistencia al agua, resistencia a las llamas, ideal para áreas externas). Se utiliza para producir muebles de las más variadas formas.

Tablero de partículas

Generalmente se utiliza en la parte trasera de los muebles. Poco maleables, de baja densidad, baja resistencia a la humedad, siendo más económicos que otros tableros. “Las partículas de aglomerado tienen tamaños uniformes, distribuidas por todo el panel. Las mismas partículas que están en el núcleo del panel también se encuentran en la superficie, volviéndola irregular y dificultando el acabado con pintura y laminación”, añade Ramos.

MDF (Tablero de fibra de densidad media)

Tiene un aspecto homogéneo, diversos colores y el acabado puede ser mate, brillante o amaderado. Muy utilizado en procesos de mecanizado, por ser maleable, apto para producir piezas redondeadas y efectos de bajorrelieve. Se puede utilizar en todo tipo de muebles.

HDF (tablero de fibra de alta densidad)

Panel de alta densidad, estabilidad dimensional, con superficie lisa y uniforme. Tiene buena capacidad de corte y mecanizado, utilizándose en la parte inferior de muebles; fondo y laterales de cajones; Nichos y paneles alveolares.

MDP (tablero de partículas de densidad media)

Al igual que la madera maciza, se utiliza para producir muebles de líneas rectas y superficies planas, que se pintarán o revestirán. Adecuado para la producción de paneles decorativos, estanterías, mesas, sillas, armarios.

tableros duros

Alta resistencia física y química, alta densidad, proporcionando buenos acabados. Se puede estampar, mecanizar, moldear, curvar, pintar y cortar. Se utiliza para la producción de fondos de armarios y cajones, muebles residenciales y de oficina y para la producción de paletas.

OSB (Tablero de fibra orientada)

Alta resistencia mecánica, muy utilizado en construcción civil. Se puede aplicar a lámparas, mesas, sillas, palets, encimeras, sofás. Presenta estética diferenciada, resistencia a la humedad y un precio asequible. ¡Es una excelente opción para quienes desean muebles personalizados a bajo costo!